中宇儀器 玻璃精餾裝置 化工專業(yè)分離提純塔

裝置功能

1、熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。

2、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。

主要配置

玻璃精餾塔、冷凝器、再沸器、溫度控制儀、溫度顯示儀、壓力表、流量計、真空系統(tǒng)、鋁型材框架、控制屏。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。

電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。

技術(shù)參數(shù)

1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml；聯(lián)接方式：直磨口。

2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。采用電壓控制器控制釜溫。

3、溫度控制及儀表: 3個數(shù)顯溫度控制儀，量程：0-150℃；溫度誤差≤2℃。

4、真空度：最高真空度可達60Pa，約0.5mmHg。

5、液體流量計范圍：1.6-16ml/min,，壓力表量程：-0.1-0.1MPa。

6、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數(shù)器等儀表組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。

7、各項操作及溫度、回流比、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進行。

8、框架為鋁型材材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。

中宇儀器 玻璃精餾裝置 化工專業(yè)分離提純塔

實驗室蒸餾裝置操作說明：

蒸餾操作是化學(xué)實驗中常用的實驗技術(shù)，般應(yīng)用于下列幾方面：

（1）分離液體混合物，對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離；

（2）測定純化合物的沸點；

（3）提純，通過蒸餾含有少量雜質(zhì)的物質(zhì)，提高其純度；

（4）回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計，溫度計應(yīng)安裝在通向冷凝管的側(cè)口部位。再次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩?fù)ㄈ肜渌陨峡诹鞒鲆壑?，然后開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數(shù)也略有上升。當(dāng)蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數(shù)就急劇上升。這時應(yīng)適當(dāng)調(diào)小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然后再稍稍加大火焰，進行蒸餾?？刂萍訜釡囟?，調(diào)節(jié)蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應(yīng)使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時 的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數(shù)就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現(xiàn)象，使部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由于溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規(guī)范。